江门数控车床宝元系统推荐「在线咨询」

数控车床加工常见的两种形式

数控车床加工是机加工中的一小部份而以，数控车床加工主要有两种加工形式：

第壹种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，

第二种是把工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用***广的一类机床加工。CNC数控机床工作原理如下：数控机床进行加工，首先必须将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。

1·数控车床加工精度高，具有稳定的加工质量;

2·数控车床加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;

3·数控车床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

4·数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ;

5·数控车床加工自动化程度高，可以减轻劳动强度;

6·数控车床加工对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

CNC数控机床在钣金加工中的应用

非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，随着我国经济与科技的不断进步,而且数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、生产率高等特点;因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、不规则、批量大等问题，同时数控系统的操作简单也大大的降低了工人的劳动强度。转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。

非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，钣金零件形状不固定，传统加工方法难度大，能耗高。数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。调出当前加工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率和快速倍率，按循环启动键，开始自动循环加工。

数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证。同时数控机床的使用大大简化了生产工艺，减少加工时间提高了生产效率，极大地提高了材料的利用率，降低了生产成本降低了工人的劳动强度，将是今后设备应用发展的趋势。虽然现在已经有主轴等为CFRP部件的机床，但本次开发将从零开始整体设计、调整数控加工中心，以确保CFRP取代金属部件后可发挥出能加工更多形状的特性。

lt;来源：中国机床网gt;

?五金CNC数控车床加工和车刀？

五金CNC数控车床加工和刀？

无论是在外力还是所具有的内力，精密五金加工所表现的特性都是传统工艺技术所不具备的。

在数控车床加工编程时对刀点选择应考虑以下几点：使不程序编程简单。引起的加工误差变小。加工过程中便于检查。对刀点在数控机床上容易找正。应便于对刀点的坐标值的计算。尽量使加工过程中进刀或退刀的路线***短，并便于换刀。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。尽量于零件的设计基准或***基准重合。五金数控车床加工.

材料在外力(载荷)作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。延伸率：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。断面收缩率材料在拉伸断裂后、断面max大缩小面积与原断面积百分比。冲击韧性：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2)。屈服点：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免***太多的空刀。抗拉强度：也叫强度极限指材料在拉断前承受大的应力值。

精密五金加工实行全自动化的生产方式，由于具有独特的性能，不仅能减少人工成本还能控制不良产品的生产。