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数控机床液压系统常见故障形式有哪些？

数控机床液压系统常见故障形式有哪些？

液压系统常见故障

　　液压系统大部分故障并不是突然发生的，一般总有一些预兆。如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。如及时发现并加以适当控制与排除，系统故障就可以消除或相对减少。 一、 振动和噪声

　　（一） 液压元件的合理选择

　　（二） 液压泵吸油管路的气穴现象 排除方法：（1）增加吸油管道直径，减少或避免吸油管路的弯曲，以降低吸油速度，减少管路阻力损失。

　　（2）选用适当地吸油过滤器，并且要经常检查清洗，避免堵塞。 （3）液压泵的吸入高度要尽量小。自吸性能差的液压泵应由低压辅助泵供油。。

　　（4）避免油粘度过高而产生吸油不足现象。 （5）使用正确的配管方法。 (三)液压泵的吸空现象

　　液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气，这种现象不仅容易引起气蚀，增加噪声，而且还影响液压泵的容积效率，使工作油液变质，所以是液压系统不允许存在的现象。

　主要原因：油箱设计和油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入油箱太浅：液压泵吸油位置太高：油液粘度太大：液压泵的吸油口通流面积过小，造成吸

油不畅：滤油器表面被污物阻塞：管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。

　提升产品竞争力 重视职业技工教育 　　 、

在历经多年的低端发展之后，如今我国数控机床行业亟需提升行业产品竞争力，走高中端化发展路线。笔者认为，想要缩小国内外数控机床技术所存在的差距，就必须由上而下的重视职业技工教育，只有培养出更多的机床人才，机床技术的研发能力才能得到加强，国产机床的产品竞争力才能得到提升。 　　

由于传统观念的影响，大众普遍不重视技工教育，少有家庭愿意让孩子从事技工工作。技工人员的工作环境差、工资不理想、工作时间长等问题也一直是社会议论的焦点，这些都是导致机床行业人才不断流失的原因。要想改变这一现状，多方面的改革是必不可少的，工人的工作环境、普通大众的观念转换、***政策的扶持等均需要较长时间来进行转变。然而在人才缺失的同时，机床行业也有许多像刘先林院士一样的“扫地僧”，例如沈阳机床盖丽亚，大连重工孙培桢、齐二车床杨冰等一系列奋斗在机床一线的工人和学者，他们犹如一盏盏黑夜中的明灯，为中国的发展奉献出了自己的光芒。刘先林院士的举动不仅***了***，也让更多的群众意识到***需要技术人员，也需要更多的“刘先林院士”。

　　

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，中国机床行业的发展还有很远的路要走，只有更多的人参与其中，沿途才会有更多美丽的风景被发现。相信在***政策大力的支持下，我国数控机床行业的市场将走向健康发展之路，行业企业也必然发展的越来越好！

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