凯恩利机械 经济实用-cnc数控车床加工-数控车床

凯恩利数控车床机械加工制造带来的经济效益

数控车铣复合机零件加工效率的提高

　　 数控车床零件采用的CAM软件的发展已经可以使配有B轴铣削加工头的数控车床，在只采用一把刀具的条件下，对工件的内外轮廓表面进行精车削加工。这种新的车床在其精车削加工周期中，只需要一把刀具就能够一步到位地完成工件内外轮廓表面的连续切削加工，再也不需要使用一系列不同形状的车刀。

车铣复合机 的功能比较强大、效率比较高，不仅有车、多轴铣和镗孔，还有多种测量循环，数控车床，因此编程就比较复杂。实际生产中，虽然手工编程也能实现这些功能，数控cnc车床数控车床，但是手工编程也有一定局限性，因此实现车铣复合机床的电脑自动编程，是一件很有意义的事情。铣复合机床加工平台吸引人的地方在于，其能够在一次装夹调试后完成工件的加工。

凯恩利车床结构特点

凯恩利车床结构特点

1）主轴平面轴承采用NSK（日本精工）轴承

2）皮带传动轴承采用NSK（日本精工）轴承

3）主轴箱齿轮低噪音（采用数控蜗杆磨齿机磨齿）

4）床身淬火硬度在HRC52℃以上

5）照明装置采用台湾石英灯

6）主电机采用进口电机

7）导轨精度采用日本富士厂导轨磨床加工保证

8）采用台湾和国产加工中心进行箱体加工

数控机械加工中原始误差与加工误差的关系

在深圳数控机械加工中，小型cnc数控车床，数控机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差。它可以照样、放大或缩小地反映给工件，使工件产生加工误差而影响零件加工精度。一部分原始误差与切削过程有关；一部分原始误差与工艺系统本身的初始状态有关。这两部分误差又受环境条件、操作者技术水平等因素的影响。

（1）与工艺系统本身初始状态有关的原始误差

①原理误差 即加工方法原理上存在的误差。

②工艺系统几何误差

●工件与刀具的相对位置在静态下已存在的误差，如刀具和夹具制造误差，调整误差以及安装误差；

●工件和刀具的相对位置在运动状态下存在的误差，如数控机床的主轴回转运动误差，导轨的导向误差，传动链的传动误差等。

（2）与切削过程有关的原始误差

①工艺系统力效应引起的变形，如工艺系统受力变形、工件内应力的产生和消失而引起的变形等造成的误差。

②工艺系统热效应引起的变形，如机床、刀具、工件的热变形等造成的误差。

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